血粉網絡圖片

國內開發利用畜禽血液資源較晚，且技術工藝和設備較落后?，F國內部分企業采用蒸煮法、噴霧法及發酵法，其主要問題是生產率低、耗能大、成本高、產品質量差，不能規模連續化生產，已不適應大中企業規?；a需要?，F大部分企業將血液廢棄或轉賣，小規模的企業粗放式的加工嚴重污染周邊環境。近些年，由于畜牧業產業化發展，屠宰工業集中規模宰殺，大量血液原料用現有落后設備已遠遠滿足不了企業和市場需求，迫切需要先進工藝和設備來解決環境污染問題和提高企業的綜合經濟效益。

針對以上新鮮血液加工血粉的缺點和隱患，我們在學習國外先進技術的基礎上，克服現有技術的設備生產的血粉得率粉率較低、消化率不高、生產過程耗能較高及生產過程會造成環境污染等缺陷，設計和開發了一種高得粉率、高消化率、高效環保的血粉生產成套設備。

臥螺離心機工作流程

畜禽純血液的含水率為89%，而收集的原料血液的含水率一般可高達95%以上。生產血粉的原料一般為畜禽屠宰企業產生的畜禽血液，原料血液中不可避免地含有其它組分：羽毛、牲畜體毛、畜禽糞便、雜物及收集過程中的清潔用水等。對于較大型的畜禽屠宰企業由于需要一段時間進行血液收集，血液會凝固，基本呈血塊狀，其它組分摻雜其間。將從屠宰場收集的原料血液（含水率為95%以上）輸送至原料粉碎機，粉碎后經過過濾篩，過濾出雜質的血液流入暫存罐，輸送泵I將暫存罐中的血液通過管道送入預熱罐，預熱罐通過管道與輸送泵II相連，經過輸送泵II送入凝結器，經過凝結析出水分的細小血塊通過管道送入分離機，分離機進行脫水分離，將原料血液的含水率由95%降至65%左右，即脫去占原料血液總重85%以上的水分，分離出的血塊進入喂料器，由喂料器喂入槳葉干燥機，在槳葉干燥機內經干燥處理制成含水率為10%的成品血粉。槳葉干燥機內的成品血粉經絞龍提升進入冷卻機內，在冷卻機中將物料的溫度降至15℃左右。經冷卻機處理后的物料通過絞龍進入篩分機內，經篩分機篩分后粒徑合格的物料直接通過絞龍進入成品包裝機進行包裝，未通過篩分機篩分的大粒徑物料通過絞龍進入血粉粉碎機內，經血粉粉碎機粉碎成合格粒徑后通過傳送帶進入成品包裝機進行包裝，得到成品血粉。

臥式卸料沉降臥螺離心機的結構原理

無孔轉鼓內套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時，又具有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統及差速器產生。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內腔。經加速后進入轉鼓內．在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內壁．形成沉渣環層，并被卸料螺旋不斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外，澄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外，從而實現懸浮液的固液分離。

卸料沉降臥螺離心機的性能特點

臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉下連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。

卸料沉降臥螺離心機的適用范圍

臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度0.005～15mm、濃度1—40％、溫度≤85℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦物分級處理、市政污水處理以及電廠污泥印染污泥、造紙污泥等工業廢水處理領域。